金属部品の熱処理のための新しいプラズマ窒化能力

エンジニアリングと製造のサプライチェーンがパンデミックから脱却するにつれて、プラズマ窒化処理は、新しい部品や交換部品の熱処理として再び大きな需要が高まっています。

これに応えて、Wallwork Group は今年、さらに 2 台のリュービッヒ プラズマ窒化炉を追加し、生産能力を増強しており、最初の炉は 8 月に予定されています。

Wallwork ディレクターの Simeon Collins 氏は次のように説明しました。「これはグループによるさらに 65 万ポンドの投資であり、今回はケンブリッジのプラズマ窒化センターで、既存の能力を 6 台の稼働プラズマ窒化装置に増やし、24 時間年中無休の処理を提供します。また、窒化プロセスの硬化深さ、構造、その他の品質面を検査するための新しい専用エリアです。」 選択された Rübig 炉シリーズは、Micropuls Everest です。 このプラズマ窒化装置には、部品の温度が直接測定される 3 つの加熱ゾーンと冷却ゾーンなど、いくつかの利点があります。 ブラストチラーはプロセス時間を短縮し、最適化された充填とエネルギー効率の向上によりランニングコストを削減します。 窒化は、ギア、カムシャフトとフォロワー、バルブ部品、航空エンジンと機体部品、金型、押出機スクリュー、インジェクターなどの摩耗部品の耐久性を向上させる金属熱処理プロセスです。

ルービッヒ窒化物では、窒素分子がプラズマ中で分解されて活性窒素が得られ、それがコンポーネントの表面に浸透します。 このプロセスは、肌硬化層の深さと特性を細かく制御できるため、さまざまなニーズに応えます。 Wallwork は、指定された表面のみが露出して硬化されるようにするために必要な物理的なマスキングも設計および製造します。 「このプロセスには、他の熱処理方法と比べて比較的低温であるという大きな利点があります。重要なのは、これは、母材の寸法と特性が損なわれないことを意味します。また、このプロセスは、ステンレス鋼の低温プラズマ窒化にも理想的です。過酷な環境での使用を損なう可能性がある、金属の耐食性の潜在的な損失を最小限に抑えます」とコリンズ氏は付け加えた。 化学残留物がないため、プロセスの後に物理蒸着 (PVD) コーティングを行うことで、高負荷用途での使用に向けてさらに優れた耐摩耗性を与えることができます。

ケンブリッジは、ウォールワークの高度な PVD ​​コーティング技術の中心地でもあり、顧客はプラズマ窒化とコーティングの両方を 1 つの屋根の下で利用できます。 英国内のどこへでも集配できるグループの専用輸送車両と組み合わせることで、効率的かつ迅速な顧客サービスが保証されます。 Wallwork は、企業、国内および国際的な認定機関から広範な承認を取得しています。 既存のプラズマ窒化法のテストと評価、および新しい単一プロセスまたは二重プロセスの開発を行うための設備の整った研究所を備えた同社は、実際の問題解決の豊富な経験を持っています。