ガラス強化のエネルギー消費を削減する 3 つの方法

日付: 2023 年 1 月 24 日

生産設備のエネルギー消費は常に重要なテーマです。 ガラス加工業者にとって、エネルギー価格の高騰により、この問題はここ 1 年でさらに緊急性を増しています。

強化はガラス加工工場で最も重要なプロセスの 1 つです。ガラスは最終製品の安全性、強度、耐久性を高めるために強化されます。 強化ガラスが提供する多くの利点を生み出すには、ガラスを 600 °C 以上に加熱し、すぐに取り扱い温度まで冷却する必要があります。 ガラス加工工場でエネルギーを節約する方法を模索する場合、多くの場合、強化ラインはエネルギー効率を向上させる大きな可能性をもたらします。 そして、最新の技術ソリューションは、完全に新しいラインに投資するか、ラインの一部をアップグレードするかにかかわらず、焼き戻しプロセスのエネルギー効率を高める効果的なソリューションを提供します。

ガラスの強化中に消費されるエネルギーについて詳しく知りたい場合は、詳しく説明しているこのアニメーションをご覧ください。

焼き戻しにおけるエネルギー消費は複雑なテーマです。 したがって、新しい機器を検討する場合、多くの誤解を招く情報を受け取る可能性があります。 この古い Glastory ブログ投稿では、そのような例の 1 つについて説明しています。 これは、提供されるエネルギー消費量の数値の根拠を常に探すことを思い出させます。

次に、焼き戻しプロセスでエネルギーを節約するのに役立ついくつかの実践的なヒントに焦点を当てましょう。 多くの場合、既存の機器をより効率的に使用するために多くのことを行うこともできます。

積載効率を向上させることは、処理平方メートルあたりに必要なエネルギーを削減する簡単な方法です。 主に、その利点はクエンチグ側から得られます。 従来、経験則として、小さなガラス片を急冷するには、ベッド全体のガラスを急冷するのとほぼ同じ量のエネルギーが必要です。 したがって、各ベッドにさらに多くのガラスを装填することが、エネルギー消費を削減する効率的な方法です。 最近の技術ソリューションを使用すると、全負荷よりも小さい運転時に必要な焼入れエネルギー消費を減らすこともできますが、これには当然、ラインのハードウェアの変更も必要になります。

特に古い焼き戻しラインでは、積載効率の向上と引き換えに、最終製品の品質が低下する可能性があります。 これは、ガラスの種類が異なれば必要な処理パラメータも異なり、旧世代のラインでは目標の温度制御を達成する方法がないためです。

高度な加熱制御を備えた最新の焼き戻しラインは、品質を犠牲にすることなく積載効率を高める最も簡単な方法です。 あるいは、完全に新しい焼き戻しラインに投資しなくても、古いラインを最新化することで大幅な改善を達成することができます。 また、最近の技術ソリューションにより、焼入れエネルギーを最適化することも可能です。

また、プロセスを最適化してより高い積載効率を達成できれば、追加のメリットとして追加のキャパシティを得ることができます。

焼き戻しプロセスが最適化されていることを確認することは、よりエネルギー効率の高い操作への簡単なステップです。

ガラスの破片レベルを確認します。 通常、必要な断片化は 5 x 5 cm のガラス領域に 40 個のカレットです。 実際には、多くのガラス加工業者はこの量の 2 倍を超えています。 これは、焼き戻し中にガラスが過度に加熱または冷却され、プロセス中にエネルギーが無駄になることを意味します。

十分なレベルの焼き戻しを確保することが非常に重要であることに注意してください。 結局のところ、ガラスの応力レベル (断片化の基礎) は、強化ガラスの最も重要な安全要素です。 ただし、100% のバッファではなく 30% のバッファを使用すると、大幅にエネルギーを節約できます。

すでに焼き戻しラインを使用していて、稼働は良好だがエネルギー効率があまり高くない場合は、アップグレードを検討するのが合理的かもしれません。

このアプローチにより、ラインの寿命が延び、エネルギー消費が削減され、一般に処理能力が向上します。 エネルギーの節約に役立つ最新化には次のようなものがあります。

まったく新しい焼き戻しラインをお探しの場合は、最新のテクノロジーが可能にする可能性を最大限に活用できる絶好の立場にあります。