研削ボール熱処理機

基本情報

製品説明

研削ボール熱処理とは

鋳造ボール金型や自動研磨ボール成形ラインで研磨ボールが製造された後、次に重要な工程は熱処理です。 研削ボールの熱処理には焼き入れと焼き戻しが含まれます。 鋳造ボールの焼入れ・焼戻しに研削ボールの熱処理を施します。
なぜ粉砕ボールに熱処理炉が必要なのか

鋼球の鋳造において最も重要なのはボールの品質です。 鋳造生産技術によると、ほとんどのユーザーは研削ボールの品質を制御するために 2 つの方法を使用しています。 まず、化学組成を適切に制御する必要がありますが、このステップは非常に簡単に実現できます。 次に、最も重要なのは熱処理炉によるものです。

研削ボール熱処理炉の主な目的は、研削ボールの品質を向上させ、内部性能を変更し、ハーネスを改善することです。

焼き入れ工程は、所定の高温から粉砕ボールを急速に冷却することです。 このプロセスは、高品質の鋼球を製造するという主要な課題に取り組む上で鍵となるため、重要です。

焼き戻しプロセスは、ボールを研削する焼き入れプロセス中に発生する可能性のある残留応力を金属から解放するために行われます。

キャストグラインディングボールの仕組み

研削ボール熱処理炉は油圧で駆動され、動作は安定していて信頼性があります。主に加熱炉本体、焼入れシステム、ローディングボールバスケット旋盤、押圧機、旋盤、油圧システム、電気制御システムで構成されています。 繊維綿、PLC、インテリジェント温度コントローラー、その他の検出装置、および抵抗コンポーネントによる加熱により、自動的に粉砕ボールの熱処理を行い、粉砕ボールの金属組織構造を変更して硬度を向上させ、粉砕ボールの全体の品質を向上させます。

粉砕ボール用熱処理機の主な特徴

炉内はファイバーコットンです。 レンガと比較して、エネルギー節約は35％〜40％優れています。

炉底から炉板までは10cmです。 酸化皮膜を自動収集できます。 これによりショートを回避できます。

炉にはPLCとマンマシンインターフェース制御が装備されています。 とても簡単な操作です。

温度が均一なのでボールの品質が保証されます。