TUROMAS新高値

日付: 2023 年 8 月 1 日

高品質のガラスに対する需要の高まりにより、生産から加工のすべての段階に至るまで製品の保護が必要になり始めているため、TUROMAS の革新的な ACR は、ガラス切断中に除去が必要なさまざまな保護プラスチックや樹脂を剥離します。

幅広いコーティングの除去とプロセス関連の廃棄物の管理の両方が可能な高度なシステムに製品を確実に依存できるようにするというガラス市場の新たなニーズを背景に、Turomas は現在、最新の優れたソリューションを提供しています。 同社の次世代装飾システムが、環境への影響を抑えながら、複数のコーティング形式でより多くのガラス量に対応するために、今日の市場で最も要求の厳しい顧客の満たされていないニーズを満たしている理由はここにあります。

Turomas の新しい自己校正型 ACR (Advanced Coating Removal) は、同社の最先端のコーティング システムです。 プラスチック保護コーティング (TPF) および最先端の EASYPRO® コーティングを施した高性能ガラスに使用できるように特別に設計されています。サンゴバンの製品で、輸送中の機械的損傷と経年劣化の両方からガラスを効果的にコーティング保護します。取り扱い、保管、加工 - コーティングが堆積されてからガラスが強化されるまで。 ガラス加工業者にとって大きな利点となる EASYPRO® は、焼き戻し中に蒸発するだけで、炉の内外のガラス表面に残留物を残さず、人々の健康や安全に影響を与えません。 EASYPRO® 保護コーティングされたガラスをコーティングしたときに得られる仕上がりは、メーカーのサンゴバン自身によって認定されており、100m/分および 4000 rpm の両方で満足のいく結果が得られています。

実際、ACR システムには、ガラスのコーティングプロセスを大幅に改善する 2 つの開発、すなわち二相コーティング システムと高度な冷却システムが組み込まれており、どちらもスペインのブランドが特許を取得しています。

TPF ガラスをコーティングする必要がある場合、保護層の端が剥がれて、低放射率層が露出してしまうのが一般的です。 これにより、Turomas は 2 段階のコーティング システムを開発しました。 まず、砥石をエッジまたはコーナーから 10 mm の距離に配置します。 保護層の浮き上がりを防ぐために、逆方向にコーティングを開始します。

ACR には、砥石エッジの大幅な温度上昇を防ぐ冷却システムが組み込まれています。 この温度変動は、マルチパスプロセス (研削厚さ 20 mm 以上) または長いガラスストリップで発生します。 冷風を吹き付けて砥石の表面を冷却するだけでなく、気流によって表面に付着した残留物を除去するため、砥石研削回数が大幅に削減されます。 砥石車に吹き付けられた空気はボルテックスチューブによって冷却され、一方の端からは熱風が、他方の端からは冷気が排出されます。

砥石車表面全体の自動冷却とクリーニングのおかげで、すべての操作で完璧なコーティング仕上げが保証され、望ましくない「バーコード」仕上げの可能性が排除されます。

ソフトコーティングされたシートのエッジは、材料ライブラリで事前に定義できる各シートタイプの速度に設定された砥石車によって均一に除去されます。 研削砥石は、アナログ センサーと PID コントローラーと組み合わせた磁気ドライブによって上下します。そのため、各研削作業の前に砥石を校正でき、加えられる圧力が一定かつ均一であることが保証されます。

サイクルタイムを改善するあらゆる種類のコーティングが 1 回の操作でコーティングされます。 360 度以上回転するマルチターン配向システムのおかげで、線形操作や形状を実行することもできます。 それだけではありません。 複数のパスを作成するか、砥石車をより大きな砥石車 (20 ～ 30 mm) に置き換えることにより、ラインの太さを増やすことができます。

コーティングプロセスからの残留物の吸収を集中させるために、システム全体は、空気漏れを防ぐのに理想的な特別な気密設計のハウジングによって保護されています。 ただし、砥石の交換やメンテナンスを容易にするために、シンプルな開口システムが組み込まれています。